近日，广东省工业和信息化厅公布2026年先进级智能工厂名单，科创储能全栈自研、自主建设的年产能超12GWh数智化工厂入选，智能制造实力与数智化工厂建设成果获得省级权威认可。

一、数智驱动，高效交付

品控前置，保障全生命周期品质

本次评选依据工业和信息化部等六部委《智能工厂梯度培育管理办法（暂行）》，核心考察自动化产线、工业软件集成、数据驱动生产、智能质检与柔性制造等关键维度，科创储能12GWh数智化工厂正是该系列标准下的行业样本，保障高品质高效交付。

自动化产线方面，Pack车间关键工序全部由机械臂完成精密装配，并采用自动化扭矩枪按设定扭矩值紧固，工件依托模块化托盘在线精准定位与输送。物料流转环节采用AGV无人配送与立体仓库联动，原材料入库、线边补给、成品出库全程自动化调度，确保品质一致性。

软件方面，MES系统承担调度、监控、质量采集与异常预警，与WMS、ERP深度集成后，实现计划排产、物料配送与产线节拍的高效协同响应；工厂设置40道关键质量控制点与21道精密测试工序，使核心技术的工艺参数可在制造端实时验证、动态纠偏。用数据定义质量、用算法优化工艺，科创在规模化生产中不懈追求高品质的稳定性。

二、全链数据可追溯

为资产长期价值提供信任基础

全生命周期追溯正从内部品控体系，已延伸为面向资产端的信任基础设施。储能系统服役周期长达 15 至 20 年，品质验证从出厂环节，逐步沉淀为可回溯的数据资产。

依托全链自研的深度理解与掌控能力，科创储能数智化工厂打造的全链路数据平台，可自动采集贯通从原材料入库到成品出厂的全流程数据，实现每颗电芯、每个模组工艺与测试的全程追溯，由此输出全生命周期的完整质量证据链。在能源资产金融化趋势下，这一能力正从制造端延伸至资产端，成为储能资产定价与长期价值管理的底层支撑。

三、柔性智造，敏捷响应

支撑多产品形态生产快速响应

储能应用场景正向源网侧、工商业、用户侧持续分化，叠加海外市场在认证标准、电网环境等方面的差异化要求，制造端需具备多产品形态的混线生产能力。

科创储能数智化工厂围绕单元化生产模式持续优化产线布局，通过动态调整生产计划与工序协作，形成多产品形态的高效混线生产能力。通过工装切换与参数调用，可同步承载源网侧大型储能、工商业储能及海外定制化产品的柔性生产，珠海总部总装月交付能力峰值达500兆瓦时，实现对全场景、多标准需求的敏捷响应。

当储能产业进入长周期运营与全球化竞合阶段，制造端的确定性正在成为资产长期价值评估的核心标尺。

科创储能获评“2026年广东省先进级智能工厂”，让“品质、数据、交付”的确定性，成为资产长期价值最可靠的注脚。