年末冲刺正当时，“交付力”直接体现于产线的满线运转、品控的毫厘坚守与组织的协同效率。科创人已全面进入冲刺状态——全线满产，使命必达。
一、刚性精度，柔性交付弹性
在速度之上，先追问精度。
PACK车间自动化线搭载了智能视觉定位系统，精度达到±0.2mm，确保模组堆叠整齐；极柱测高精度达±0.05mm，从源头上保障电芯连接的均匀性与低接触电阻。
同时，配合99.5%的OCV自动扫码成功率，实现每一颗电芯数据的全流程可追溯；≤0.1N·m的扭矩误差控制下，保障连接点的一致可靠。
在此基础上，以每分钟10个电芯的抓取速度，支撑日均130台电池包的高效产出，灵活适配多种主流规格电芯。PACK车间柔性、敏捷的自动化产线，可满足全球多元化订单需求。
二、提质增效，品控防线前置
满线产能之下，质量防线必须主动前移，重心转向“预防与过程控制”。
面对行业普遍存在的PACK虚焊问题，我们通过工装优化、工艺参数调校、专人专岗及首检制度，实施系统性工艺迭代。
更深层的控制依托于数据与系统：引入SPC对关键生产指标进行实时监控与预警；再结合MES系统实现全流程信息化追溯，使任何问题都可秒级定位，实现快速闭环。
三、工程师文化，铸就交付韧性
交付韧性，更体现于主动攻克瓶颈的自驱力。
此前，为突破装配效率瓶颈，PACK车间与总装车间自发开展技能竞赛，共同拆解工序、优化工具动线与操作手法，最终将效率提升40%。不仅保障了新疆项目的如期并网，也将本月珠海总部的产值推升至400MWh的新高度。
这份自驱力，深植于科创的工程师文化基因之中：主动将一线经验转化为可复制的解决方案，并在持续迭代中构筑起真正的交付韧性。
穿越规模、效率与需求的复杂博弈，科创的答案始终明确：确保每一台设备的稳定可靠，守护全生命周期资产安全。
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